干洗前衣物分类是为了防止事故的发生，同时也是为了提高工作效率和干洗质量。

　　按材质分:按衣物面料的纤维材质进行分类。如棉、麻、丝、毛、化纤混纺等材质的衣物各自分开，以便采用不同操作程序进行洗涤。这样做的目的如下:其一，防止事故发生;其二，保证干洗质量;其三，提高工作效率。按材质分类，主要适用于:干洗量较多的企业，先按材质分类后，再进行细分。如果干洗量不多，此种分类方法就没有必要了，只要把真丝衣物分出来就可以了。由于真丝织物的染色牢度较差，要单独、低温干洗，如有降温装置，可控制在18-20℃的范围内洗涤，并用断续脱液的方法进行脱液，以免措色事故发生。如果所使用的干洗机没有溶剂降温装置，真丝衣物应在早上第一车时洗涤，因为此时干洗剂温度较低，即使产生掉色，也是比较轻的。

　　按颜色分:该种分类方法，不论水洗厂设备企业大小，都要使用。因为不分颜色深浅的洗涤方法是绝对不行的，深色的衣物会对浅色衣物造成串色、措色等事故。

　　服装的颜色太多了，如果按每件衣物的具体颇色分类，从技术上是无法操作的，故此，采用按颜色的饱和度来进行分类。

　　具体分法是:按浅灰、中灰、深灰来分。在此“灰”，字并不代表真正的灰色，其含义是表示两种或两种以上颜色配制出的调和色。因为无法用文字表达其具体的色彩，故而采用了这种模糊表达方式。以该种颜色的主色调加上一个‘灰’字即可，如主色调为蓝的称为‘蓝灰’、主色调为绿的称为“绿灰”等。这样，就将按颜色分类的复杂问题简单化了。

　　在按颜色分类时，不能按一个固定的模式来分。(除了黑与白以外)有些较浅的颜色，在不同的季节，可能要改变它们的类别位置。如:驼色在冬季一般分为浅灰，而在夏季，驼色就会分到中灰一类去了。所以，要以当天要洗的这一批衣物为准，分为浅灰、中灰和深灰。

　　在按颜色分类过程中，要将容易掉的颜色——红、绿、棕、紫，这几个颜色的衣物单独挑出来，然后进一步分析其掉色的程度。具体方法是分析其织物纤维的材质。如果是天然纤维，这些颜色会掉色较为严重;若是纯合成纤维，(除假冒伪劣染色外)一般都不会掉色。在服装面料中，混纺面料的比例很高，这时，要更进一步地分析其天然纤维与合成纤维的比例关系。如天然纤维的比例越高，其掉色的程度就越严重;若合成纤维的比例越高，其掉色的程度就会越轻。在干洗前，若想了解其织物掉色程度，可用白色毛巾蘸少许四氯乙烯在衣物的隐蔽处擦拭几下，然后看其掉色程度，即可得出结论。若掉色严重，在干洗时要降低洗涤温度，同时还要适当缩短洗涤时间。

　　干洗掉色衣物，整车衣物的颜色要基本一致，不能有红有绿或更多的颜色，防止互相措色、串色事故的发生。

　　在干洗量较小的单位，如果只有一两件掉色的衣物，可将掉色的衣物与深色衣物一同洗涤。如果是一红一绿两种颜色，也要分在两个车次内洗涤。与此同时，还要检查该车深色衣物内是否有浅色衣里的衣服，尤其是高档西服的袖里大多为白色或浅灰条纹，其材质多为吸色率很强的真丝或黏胶纤维，故此要格外小心才是。

　　按薄厚分:按衣物面料的薄厚分类。其目的如下。第一，是保护薄料衣物。在薄厚织物悬殊较大的情况下，如凡立丁、派力司与大衣呢一起干洗，在烘干时，薄料很快就干了，而大衣呢要继续烘干很长时间，这时薄料衣物就会造成不必要的磨损。如遇较旧的衣物，就会出现边角的破损。第二，是不同薄厚的衣物分开洗涤，可节约大量的烘干时间，可以提高劳效，降低成本。

　　按脏净分:按脏净分类的目的，就是要节约时间，因为较脏的衣物相对比例还是很小的，如果分散在每个车次内，虽然一车增加两三分钟的洗涤时间，并不算多，但日积月累，就是个不得了的数字了。在清洗轻度污染的衣物时，应尽量减少洗涤时间。原因如下：其一，可以节约时间;其二,可以降低二次污染率;其三，降低脱脂率，提高干洗质量。

　　泰州市通江洗涤机械厂(通洋洗涤机械制造有限公司)座落在泰州森北工业园区，创建于1996年，经过十几年的不断发展，现已成为国内纺织、服装工业洗涤设备的知名生产厂家。在同行业中率先通过ISO9001-2000质量管理体系认证，欧盟CE安全认证，享有自营进出口权。企业现有员工数百名，占地86亩，厂房面积28800平方米，具有完备的加工手段，能够完成常规的铣削、刨削、镗削、插削、钻削、铰削、打磨抛光等金加工工艺，等离子切割，火焰切割，冲孔，剪裁，冲压，折弯，成型等钣金加工工序及各类焊接加工工序，大型的喷涂烤漆房设备， 通江产品的整体工艺和装备水平居同行先进水平。