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如何改进水基清洗工艺
  发布时间:2015-2-3    文章来源:泰州市通江洗涤机械厂    点击:1076
  

  如何改进水基清洗工艺

  水基清洗最基本的步骤包括洗涤漂洗和干燥。

  在洗涤过程中,零件与清洗剂接触污物脱离零件进入水溶液中在漂洗过程中,零件上残留的洗涤剂进入到漂洗水中在最后的干燥过程中,水从零件表面脱离进入周围环境而零件被清洗干净。

  有很多方法可以增强水基清洗的效能比如提高功效降低工作成本提高可重复性改进工艺控制,以及减少对环境的负面影响等。

  几乎所有的水洗过程都需要输入某种外界能量才能更好地完成清洗操作。

  人们常常用电阻加热器蒸汽或气体加热水基清洗系统,这样能够增加化学药品的溶解度,然而温度的升高同时也会造成洗涤剂水以及动力消耗的上升。

  喷射搅拌喷射清洗)不管是在空气中如在线传输中还是浸泡在液面以下(如批量处理系统都是向系统提供机械能的好方法。

  喷射清洗的作用在于他能够产生一种擦洗作用将清洗剂溶掉的污物从零件表面除掉。

  喷射清洗还有助于溶液渗入到几何形状复杂的元件下方的空间内进行清洗。

  我们还可以在喷射系统中装配过滤系统去除清洗过程中产生的微粒并防止污物再次沉淀。

  利用超声波的空化作用加强清洗效果也是一种向清洗系统提供机械能的方法。

  在超声波换能器的作用下液体中不断地产生气泡这些气泡不断膨胀,然后内爆。

  气泡内爆时会在待洗零件上局部范围内释放出巨大的能量和热量从而清洗掉零件表面上的污物。

  超声波尤其适于清洗几何形状复杂的零件。

  比如盲孔复合角和毛细管内部。

  搅拌也是一种向清洗过程施加机械能量的方法。

  此外还可以对溶液中的零件进行重复提升浸入动作,或使零件在溶液中旋转等。

  合理没汁水基清洗系统通过改进传统清洗工艺科研人员已经大大提高了水基清洗的功效,其中如尽力提高零部件的潜在使用性能减少污染物及在设计时注意提高设备的耐用性能等。

  有一些方法能够提高部件的潜在使用性能。

  如。

  喷射系统中用的泵应在特定的设计参数范围内运转,这些参数被称为泵曲线泵的性能曲线表达了压力与容量特性之间的关系而压力和容量特性又与最后的总排水孔有关。

  如果排水孔径小则通常是压力高,流量低反之,如果孔径大则相对来说压力低。

  流量大。

  改进压力和流量都可以提高水洗的工效如增大压力能够清除掉零件表面顽强附着的污物或有助于溶液渗入到几何形状复杂的元件下方的空间内进行清洗,而容量大能有效地冲洗或漂洗掉零件表面松散的污物。

  合理设计喷射系统能提高使用效率,使压力和流量特性易于达到最佳化。

  在许多情况下喷射系统的这部分设计应充分考虑到管道系统的几何形状管道特征!以及泵的喷咀和叶轮参数。

  必要时可以设计多个泵的混和喷射区。

  在混和喷射区内,一个泵和与其对应的喷嘴可以被优化成抗高压冲击而第二个泵和其相应的喷咀可以被优化成抗高流量冲击。

  颧洗净针攀彝秦)翼食熟蒙薰噢箕黔毅灌豹黔热呱另外合理设计水基清洗设备的干燥系统也有助于提高部件的使用性能。

  典型的干燥系统中安装有离心式鼓风机该鼓风机能够提供压缩空气。

  压缩空气冲击零件表面,lN利去除水分。

  分析鼓风机管道最大限度地减小管道压力损失最高效地传送压缩空气也是最大限度发挥零件效能的一个有效途径。

  在这种干燥系统的设计中空气压力和流量的关系与前面所述液体的情况相似。

  这两种情况都能促进流体动力最佳化。

  如在线系统内鼓风机送出的压缩空气由管道传送通过风刀提高空气速度,加强脱水效率。

  风刀的几何形状和出水口的设计至关重要。

  缩小口径可以提高速度和压力,加大口径可以提高气流量。

  为风刀配备不同宽度的排风槽口根据特定干燥阶段压力或流量的要求选择不同尺寸排风槽口的风刀将他们精心安排在不同位置上发挥在线干燥的作用。

  设计风刀时还应考虑风刀造成的易碎特性或敏感特性。

  如有的零件在干燥阶段会由于紊流而起皱或损坏,设计时就应尽量减少风刀孔处的紊流减少损坏。

  水基清洗有种干燥方式机械脱水蒸发和对流干燥。

  高速气流能够清除零件表面的水分,其原理与压缩空气吹除盲孔中的水相似。

  蒸发干燥的原理就是用加热后的空气吹拂零件表面,零件表面的水分受热后会变成水蒸汽蒸发掉。

  如能综合机械除水和蒸发干燥两种方式的优点则会事半功倍。

  污物的再次沉淀是一个常见的问题能使水洗效果大打折扣。

  这就要求设计人员采取正确的系统设计和结构配置,以防止此类问题的发生。

  零件表面的污物一般包括油污微粒状污物或其它残留物。

  如果清洗剂选择正确用水洗方法除掉石油相对比较容易。

  水溶性清洗剂除油有两种方式将油从零件表面上剥离(油滴由于密度差别浮在水基清洗剂的表面)下来或使油发生乳化作用。

  第一种方法中可以用撇油器撇掉浮在表面的油,这种方法经济高效。

  撇油器有一浸在清洗剂中的旋转轮或旋转带。

  粘附在撇油器表面上的油用一叶片或橡胶辊收集处理。

  正确的系统设计有助于提高撇油系统的性能。

  大多数水洗系统都用泵来实现喷射冲击或清洁剂的过滤。

  泵的叶轮提供的液压剪切力能使油和清洗剂乳化在一起。

  设计时应保证洗涤段带出的清洗剂能够流向分离箱。

  该箱应能起到静置区的作用在箱内没有流体涡流或剪切力产生。

  在这个稳定的流体环境中。

  石油可以脱乳化浮到表面,再由撇油器除掉。

  大多数情况下不需要使用分离箱用内堰或挡板就可在洗涤池内生成一个静置区。

  用联合过滤器也可以加快脱乳化速度和随后的清除速度。

  联合过滤器能增加油水分界面的面积有助于相分离。

  增加压力有利于联合过滤器更好地工作通常都是从主流量中分出一小部分流量来实现加压。

  过滤的作用是除掉水洗系统中不溶解的污染物。

  很多清洗工艺中都对液体和空气进行过滤过滤的方法也有多种。

  在标准的清洗操作中采用一般等级的过滤器即可。

  当要求进行临界过滤。

  即不允许超过额定粒径的粒子流过过滤器时可采用绝对过滤器。

  空气过滤的范围很广从非常简单的常规过滤到高级的日印过滤系统。

  除掉临界微粒。

  用户可根据具体要求选择不同的过滤系统。

  有几种方法可以增强液体过滤和空气过滤操作,加强工艺过程控制简化维护。

  缩短停机时间。

  比如当达到事先设定的压力降时,安装在滤芯的进料出料口的压差传感器能够发出警报,提醒维修人员该更换过滤器了否贝lj清洗质量就会下降。

  再如在水基清洗器的循环段安装并连的双过滤器从而允许单独更换双过滤器中的一个这样就可以在不停工的情况下对过滤器进行维修。

  其他能够增强水洗质量减轻污染程度的手段还包括对零件进行退磁处理或在风刀处装抗静电的离子化杆防止在绝缘零件如塑料零件上聚积静电。

  合理投资回报优厚耐用的零件虽然在价格上要贵许多但是一分钱一分货首期的高投资将获得后期的高回报。

  比如低功率密度的浸入式电阻加热器能够用在硬水中或自来水中,且可靠性很高。

  因为没有经过软化或没有去除离子的水中含有溶解的矿物盐所以水分蒸发以后,矿物盐会在零件表面留下斑点。

  这些溶解的矿物盐会在浸入式加热器的表面形成难看的无机水垢。

  其形成过程如下加热器使其表面的水沸腾,在此过程中水垢沉降粘附在传热面上,大大降低了传热器的传热效率。

  由于水垢的原因电阻生成的热不能散发出去加热器就会由于过热而失效工厂则遭受生产率的降低和高额的维修费用双重损失。

  厅死浮王夏采飞囊蕉奏夏i奉逗羹鬓彝瑟厥羁够呱瓣为保证未经处理的水在实际应用中的可靠性传统的浸入式加热器需要频繁除垢(停机维护花梢不菲)。

  与传统的浸入式加热器相比低功率密度的浸入式电阻加热器的表面温度低,因此会减少无机残留物的沉积量从而在处理自来水或未经处理的水时有更长的使用期。

  在选购导电性液位传感器时,也要注意质量第一价格其次。

  导电性液位传感器很重要,水洗系统依靠这种传感器将槽中液面保持在适当位置。

  由于水基清洗经常在加热下进行。

  此过程中需要循环喷射负压排风因此水的蒸发是不可避免的。

  所以必须不时向槽中加水保持适当的水位,这样既可保护泵和加热器的正常工作,又可保证零件浸在液面以下。

  磁力浮球开关是一种既便宜又常见的液位传感器浮球中有铰接装置其中的磁铁面向穿过槽壁的装配件。

  浮球随着槽内的液位或升或降其升降运动会产生相应信号开启或关闭自动灌注阀调节水的流量将其保持在要求的液位上。

  这种液位传感器经济有效,但不适用于零件表面含铁屑或其他磁性物质时的清洗。

  比如机加工后的铁铸件这是因为磁性物质会被吸附在磁力浮球上当吸附到一定量时。

  浮球就不能正常工作了。

  这将最终导致槽内发生溢流加热器或泵失效,甚至起火。

  水洗除蜡中也会出现类似问题。

  原文作者简介先生在公司从事工艺过程最佳化研究,其公司网址先生的电子邮件甲礴态V崛矗甲嘎盔甲诚盔咦瓜礴人V嘴压甲磷人V磷盛甲嘴盛V峨人V嶙盛甲咧盛为了迎接艺术大师米开朗基罗的杰作一大卫雕像的周年生日,意大利佛罗伦萨艺术学院准备对这件雕塑界的珍品做一次彻底的清洗。

  为了确保清洗工作安全可靠,该艺术馆已经着手进行了近个月的调研,可是至今还未确定下最终清洗方案。

  泰州市通江洗涤机械厂(通洋洗涤机械制造有限公司)座落在泰州森北工业园区,创建于1996年,经过十几年的不断发展,现已成为国内纺织、服装工业洗涤设备的知名生产厂家。在同行业中率先通过ISO9001-2000质量管理体系认证,欧盟CE安全认证,享有自营进出口权。企业现有员工数百名,占地86亩,厂房面积28800平方米,具有完备的加工手段,能够完成常规的铣削、刨削、镗削、插削、钻削、铰削、打磨抛光等金加工工艺,等离子切割,火焰切割,冲孔,剪裁,冲压,折弯,成型等钣金加工工序及各类焊接加工工序,大型的喷涂烤漆房设备, 通江产品的整体工艺和装备水平居同行先进水平。

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