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床单折叠机的工作原理,折叠机的选购原则
  发布时间:2015/3/3    文章来源:泰州市通江洗涤机械厂    点击:1377
  

  床单折叠机的工作原理,折叠机的选购原则

  如何选购折叠机:采购人员必读 ,这里有最详细的床单折叠机的内容,最详细的床单折叠机信息,供你参考,选购水洗设备

  折叠机是工业洗涤机械中的一种后整理设备,大约在上世纪八十年代初开始在我国使用,主要是在五星级宾馆和一些大型专业洗衣厂使用,而且当时几乎都是进口设备。我国一些厂家在九十年代开始生产折叠机,主要是仿制国外的床单折叠机。

  直到2008 年前后,我国才有厂家生产毛巾折叠机。到这时,生产床单折叠机的厂家也多了。2010 年是我国折叠机产销最兴旺的一年。大大小小的洗涤机械厂家纷纷投入研制或批量生产,这是因为近年来由于劳动力成本的增加,许多洗衣厂都深深感到使用折叠机的优越性。特别是一些大型洗衣厂,每天有成千上万条的毛巾、浴巾需要折叠,劳动强度十分大,毛巾折叠机的市场机会由此产生,但进口毛巾折叠机的高昂价格使许多洗衣厂望而却步,这就催生了我国一些厂家研制生产毛巾折叠机的热情。

  可能这就是近年来折叠机产销两旺的原因吧。但是,折叠机的生产和应用在我国还处在起步阶段,和国外产品相比还存在不少差距。在产品性能、制造工艺特别是在可靠性技术方面都需要向国外先进技术学习,仍需要不断完善和提高。

  折叠机的生产和使用越来越广泛,我国的折叠机是根据什么标准制造?性能优劣如何判定?如何选购?

  一、折叠机的标准情况

  我国最早的折叠机行业标准是1999 年由广州电科所提出并编制的中华人民共和国机械行业标准:JB/T8962-1999“折叠机”和JB/T8966-1999“折叠机安全要求”。这两个标准由国家机械工业局1999 年8 月批准,2000年1 月实施。这是我国第一部折叠机标准。在这两个标准中分别规定了折叠机的型式,基本参数,技术要求,试验方法,检验规则,包装,运输与贮存。折叠机的安全要求和试验方法,适用于能对烘干或熨平后的床单、台布等平面织物进行自动折叠的折叠机。显然,这是床单折叠机的标准,毛巾折叠机的标准我国还没有制订。

  2010 年9 月我国发布了中华人民共和国国家标准GB25115.5-2010(工业洗涤机械的安全要求- 第5 部分:熨平机,送料机和折叠机),这部标准适用于如下五种机械:

  1. 工作状态接触面积大于 0.25m2 的滚筒式和槽式熨平机;水洗厂

  2. 将平面物料自动送入熨平机或折叠机的送料机;

  3. 与滚筒式和槽式熨平机配套的自动折叠平面物料的折叠机;

  4. 自动折叠小件物料(不包括特别长的毛巾)的折叠机;

  5. 多功能熨平机。

  这部标准对熨平机、送料机和折叠机的重要危险作了系统分析和归类,并对预防这些危险的安全要求和措施作了明确的规定。这部国家标准将在2011 年7 月1 日实施。该标准等同采用国际标准ISO 10472-5 :1997。这就标志着我国对折叠机的安全要求,开始与国际标准完全接轨。

  二、折叠机的定义和分类大型水洗机

  1. 定义:通常与熨平机相连接的可自动折叠平面物料的机器或者是自动折叠毛巾、枕巾和类似物料的机器。就目前国内外所使用的折叠机而言,主要是用于对烘干或熨平后的床单,台布等平面织物进行自动折叠,或者对烘干后的毛巾、浴巾、枕巾等进行自动折叠。国外还有一些折叠机能对长浴衣或睡衣进行折叠。但这些折叠机通常是专用折叠机,使用不多,我国目前还没有这类折叠机。

  2. 分类:折叠机可以分为三类:

  2.1 床单折叠机。通常与熨平机连接对熨平后的床单(或方形台布)进行自动折叠的机器。

  按其折叠次数的多少,可以分为如下四种:a. 两折机:只能进行纵向二次折叠的机器;b. 四折机:可进行纵向二次和横向二次折叠的机器;c. 五折机:可进行纵向二次和横向三次折叠的机器。d. 多折机:可进行纵向三折和横向三折或以上的机器。

  按其每次可以同时进行折叠的物件数量,可以分为单通道机和多通道机。前者每次只能折叠一件床单或台布,后者除了具有单通道功能外,还可以同时进行2~4件小物件(如小桌布,枕套等)的折叠。通常称二通道机或四通道机。

  按其可折叠床单的****宽度, 可分为:2800mm、3000mm 和3300mm 等多种。

  按其可折叠床单的****长度,可分为:≤4×800mm和≤4×1100mm。这主要取决于折叠机的横向可折叠的****宽度。目前国内外常用的折叠机其横向可折叠****宽度一般有两种,即≤800mm 和≤1100mm 两种。(对于多折机不在此列)。

  2.2 毛巾折叠机:用于折叠毛巾、浴巾或类似织物的机器。这种折叠机通常采用两座标折叠的方法,可以将毛巾折叠成各种形状,如大浴巾折成1/3,1/3 相向对折成九层的国际标准长方形;小毛巾的1/2,1/2 单向四层等多种折法,以满足不同的星级宾馆对毛(浴)巾的折叠要求。通常毛巾折叠机都带自动堆垛机,将折好的毛巾按设定的数量堆成整齐的一垛,然后送出。便于捆扎发送。

  按其结构不同可分为如下2 种:全带式毛巾折叠机和蝶带式毛巾折叠机。前者的结构原理与床单折叠机的型式基本相同。后者则采用双蝶板横向折叠加纵向反转带折叠的结构,这是目前较好和较常用的结构形式。

  按其可折叠毛(浴)巾的****尺寸可分为大型毛巾折叠机和小型毛巾折叠机。一般大型毛巾折叠机可折叠毛( 浴)巾的尺寸≤1200mm×2000mm,小型毛巾折叠机可折叠毛(浴)巾的尺寸≤500mm×900mm。有些大型毛巾折叠机能折叠大毛(浴)巾,也能折叠小毛巾,工业水洗机

  但考虑到工作效率,一般都不会使用大型毛巾折叠机去折叠小毛巾,因为这样会影响效率和浪费能源。

  2.3 专用毛巾折叠机:主要是用来折叠浴衣和睡衣的折叠机,在我国很少用。

  三、折叠机的技术要求

  1. 电气安全要求

  1.1 绝缘电阻:指折叠机上的带电导体与外露的非带电金属之间的绝缘电阻值,热态绝缘电阻值应大于2MΩ,冷态绝缘电阻值应大于10MΩ。

  1.2 电气强度:指折叠机上的带电体与外露的非带水洗机价格

  电金属之间应能承受1 分钟的电气强度试验,不发生闪络或击穿现象。试验电压为2 倍折叠机的额定工作电压加1000V。

  1.3 接地保护性能:指折叠机应设接地端子和明显耐久的接地标志,而且接地端子与外露非带电金属之间的电阻值不大于0.1Ω。接地端子应采用黄铜或铜合金制造,螺纹标称直径应不小于8mm; 接地导线的绝缘表面颜色应为黄绿色。接地端子不得兼作他用。

  1.4 泄漏电流值:指折叠机上的带电体与外露的非带电金属之间的零序泄漏电流值应不大于3.5mA。

  1.5 起动性能:折叠机在0.85 倍额定电压下,应能平稳起动。

  1.6 折叠机的控制系统中应设有短路保护装置和过热,过载保护装置。

  1.7 装有高压消静电装置的折叠机,其高压消静电棒的安装必须保证绝缘安全,高压发生器的控制系统必须与运行系统联锁。只有在折叠工作时才充许接通高压回路,一旦折叠工作停止,则高压回路自动断开。

  2. 噪声:折叠机在运行时的声功率级(A 计权)噪声值应不大于90 dB(A)

  3.结构要求

  3.1 各传动轴应保证其外径尺寸和圆度,保证每根传动轴的直线度在规定的公差范围内。

  3.2 折叠机上支承传动轴的两侧板应有足够的强度。两侧板与传动轴之间应成直角的装配关系,并且两侧板应相互平行。

  3.3 折叠机的吹气汇流喷管应用防锈材料制造,如黄铜,不锈钢等。

  3.4 折叠机的工作台各表面应平整光滑,无利刃尖角或对织物产生勾纱和损坏现象。

  3.5 折叠机的焊接件其焊缝应有足够的强度,无飞滴和焊瘤。铆接件应光滑牢固,不松动或有裂纹。

  3.6 折叠机上所有的紧固件,应有足够的机械强度,并符合相关标准要求。各紧固部件应牢固可靠,无松劲现象。

  3.7 折叠机的输送带进出口处与操作者可能接触的部位应设置保护栏栅,防止操作者可能发生的扯入、夹压现象发生。

  4. 外观要求水洗机

  4.1 折叠机上的电镀件其表面应光滑,色泽均匀,不得有露底、针孔、电镀层剥落、锈蚀、鼓泡、明显花班和创伤。

  4.2 折叠机上的黑色氧化件,其表面应色泽均匀、没有锈蚀、花班、划伤等缺陷。

  4.3 折叠机上的油漆件或喷涂件,其表面应色泽均匀,不应有漆底外露、皱纹、流痕、裂痕、划伤或凹缩等缺陷。

  4.4 折叠机的铬牌应固定在机器明显部位,固定牢固、端正,标示应清晰、完整,不得有划伤、裂痕等缺陷。各种标志或警示说明,应端正地置于机器明显部位,固定平稳,不得有翘边、脱落现象。烫平机

  5. 装配要求

  5.1 折叠机各传动轴在装配时必须保持平直,各传动轴之间应相互平行。传动轴通过轴承与侧板装配后应转动灵活自如。噪声正常。

  5.2 折叠机上所有传送带的接口应牢固,柔软,灵活。在运行中应平行稳定,不会产生运转错位、重叠和接口脱落现象。

  5.3 折叠机各传送带回路的传送带应保证其长度一致,同一传送带回路的各传送带的挠度应基本一样,其误差应不大于10mm。

  5.4 折叠机的各种气动管路、气控阀件、电磁阀及管接头等应密封良好,不得有漏气现象,各阀件应动作灵活可靠。

  5.5 折叠机的各种光电传感器件的装配,必须保证其工作面与传送带平面保持平行,并按规定距离装配。

  5.6 折叠机装有计长轮时,应保证计长轮的正确装配位置。计长轮的径向应与传送带表面相互垂直。计长轮的支架应固定牢固。

  泰州市通江洗涤机械厂(通洋洗涤机械制造有限公司)座落在泰州森北工业园区,创建于1996年,经过十几年的不断发展,现已成为国内纺织、服装工业洗涤设备的知名生产厂家。在同行业中率先通过ISO9001-2000质量管理体系认证,欧盟CE安全认证,享有自营进出口权。企业现有员工数百名,占地86亩,厂房面积28800平方米,具有完备的加工手段,能够完成常规的铣削、刨削、镗削、插削、钻削、铰削、打磨抛光等金加工工艺,等离子切割,火焰切割,冲孔,剪裁,冲压,折弯,成型等钣金加工工序及各类焊接加工工序,大型的喷涂烤漆房设备, 通江产品的整体工艺和装备水平居同行先进水平。

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